方案詳情 Information
倉儲管理(lǐ)解決方案


無線倉儲管理(lǐ)系統

WMS倉庫管理(lǐ)系統屬于智慧工(gōng)廠(chǎng)的(de)倉儲管理(lǐ)部分,簡稱智庫,智庫通(tōng)過條碼、物(wù)聯網無線數據終端等先進的(de)設備來(lái)管理(lǐ)現(xiàn)有(yǒu)的(de)産品倉庫及倉儲區(qū)的(de)日(rì)常業(yè)務和(hé)作(zuò)業(yè)。

●智庫系統可實現(xiàn)物(wù)資的(de)FIFO(先進先出)管理(lǐ)

●物(wù)資全生(shēng)命周期綜合查詢

●采購入庫/出庫管理(lǐ)

●物(wù)資狀态及庫位統計(jì)

●物(wù)資有(yǒu)效期及庫齡查詢統計(jì)

智庫系統獨立運行,在完成倉庫日(rì)常業(yè)務管理(lǐ)和(hé)執行管理(lǐ)的(de)同時(shí),可以根據客戶需求與上(shàng)位智慧工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)系統無縫對(duì)接,實現(xiàn)智慧工(gōng)廠(chǎng)的(de)全能應用。

應用技(jì)術

雲計(jì)算(suàn)、條碼、大數據、移動互聯





功能圖




邯鄲市(shì)XX制管有(yǒu)限公司鋼材出入庫系統

邯鄲市(shì)XX制管有(yǒu)限公司各部門數據相(xiàng)對(duì)獨立、信息孤島嚴重、冗餘環節較多、制度執行靠人(rén)為(wèi)控制、授權體(tǐ)系不嚴謹、數據零散且滞後、重複性及傳統式工(gōng)作(zuò)方式導緻人(rén)員(yuán)工(gōng)作(zuò)效率低(dī)。

鋼管下(xià)線後經過質檢人(rén)員(yuán)取樣并進行外(wài)觀檢驗,将數據手工(gōng)錄入信息化(huà)系統中,然後進行捆紮過磅,信息化(huà)系統把采集的(de)重量信息和(hé)批次号進入信息化(huà)系統。再由生(shēng)産人(rén)員(yuán)将批次号、規格、理(lǐ)論重量信息手工(gōng)錄入到條碼打印電(diàn)腦中打印标牌。鋼管入庫時(shí)由庫管人(rén)員(yuán)将手工(gōng)台帳與信息化(huà)采集的(de)重量信息進行核對(duì)後在信息化(huà)系統中辦理(lǐ)入庫。鋼材出庫時(shí)先由裝車人(rén)員(yuán)把鋼管裝車信息在手工(gōng)台帳上(shàng)記錄下(xià)來(lái),然後按台帳集中錄入信息化(huà)系統中辦理(lǐ)出庫業(yè)務。效率低(dī)、抄錯(cuò)、抄串的(de)現(xiàn)象極為(wèi)普遍,給業(yè)務人(rén)員(yuán)帶來(lái)許多麻煩,影響産品出入庫的(de)準确性和(hé)出入庫效率。

1       條碼出入庫系統功能

出入庫裝運實現(xiàn)信息管理(lǐ),與ERP系統對(duì)接,實現(xiàn)通(tōng)過無線網絡條碼掃描完成出入庫和(hé)裝運的(de)管理(lǐ)。通(tōng)過對(duì)鋼管成品出入庫條碼管理(lǐ)系統的(de)建設,實現(xiàn)快速辦理(lǐ)出入庫、提高(gāo)裝車效率,為(wèi)公司提高(gāo)産能做出有(yǒu)力保障。

1.1     基礎信息管理(lǐ)

條碼執行系統和(hé)ERP系統中有(yǒu)關聯的(de)産品、庫房(fáng)、發運等基礎信息要共享統一數據,帶鋼、鋅錠、縱剪半成品、所有(yǒu)産成品使用二維碼做标識,倉庫輔料使用一維碼做标識。

1.2     入庫管理(lǐ)

I.          在産品下(xià)線時(shí),業(yè)務人(rén)員(yuán)可通(tōng)過條碼系統将産品的(de)名稱、規格、批号、捆号、支數、生(shēng)産日(rì)期、理(lǐ)論重量、實際重量、長(cháng)度、條碼等信息噴印在标簽上(shàng)。

II.        棒材在産品過磅前打印,線材在過磅後打印,由軋鋼業(yè)務人(rén)員(yuán)手工(gōng)錄入理(lǐ)論重量或實際重量、産品等标簽信息。

III.      标簽打印模闆可根據企業(yè)需求随時(shí)調整,打印時(shí)跟據需求可以選擇不同打印模闆進行打印;

IV.      入庫時(shí)在打牌人(rén)員(yuán)确認打印同時(shí)系統自(zì)動辦理(lǐ)産品下(xià)線業(yè)務;

V.        條碼執行系統可按多庫房(fáng)管理(lǐ);

VI.      條碼執行系統提供産品标簽補打功能,但(dàn)不做為(wèi)入庫依據,此功能需要單獨進行權限控制;與原标簽進行核試驗.

1.3     發運通(tōng)知管理(lǐ)

I.          在條碼執行系統同步ERP發貨通(tōng)知單,包括車号、發貨單位、到站、收貨地(dì)址、業(yè)務日(rì)期、物(wù)料編碼、物(wù)料名稱、規格型号、重量等信息;

II.        在發運通(tōng)知單錄入完成後,系統按車号打印發運通(tōng)知單,在車号後将通(tōng)知單編号以條碼形式打印,同時(shí)上(shàng)傳至ERP系統;

III.      現(xiàn)場(chǎng)作(zuò)業(yè)人(rén)員(yuán)通(tōng)過無線手持終端從(cóng)數據庫中讀取發運通(tōng)知單,作(zuò)為(wèi)發貨任務;

1.4     裝車管理(lǐ)

I.          經銷公司發運人(rén)員(yuán)通(tōng)過手持終端查詢發貨通(tōng)知單,選擇裝車車号;

II.        經銷公司發運人(rén)員(yuán)根據發運通(tōng)知單明(míng)細內(nèi)容,通(tōng)過手持終端掃描産品标簽進行揀貨;

III.      保存裝車明(míng)細,确認發貨;

IV.      發貨确認完成後,數據實時(shí)上(shàng)傳到條碼執行系統;

V.        條碼執行系統提供與ERP接口,用于ERP系統查詢;

1.5     庫存盤點

為(wèi)了在保證倉庫數據準确性的(de)前提下(xià),最大限度地(dì)降低(dī)盤點難度,條碼執行系統提供粗盤和(hé)細盤等多種盤點方式供用戶在不同盤點要求下(xià)選擇。降低(dī)盤點的(de)難度和(hé)成本。

1.6     産品庫位轉移

在目前的(de)産品倉庫和(hé)未來(lái)新建産品倉庫內(nèi)都(dōu)建立了無線網絡的(de)環境後,産品從(cóng)某個(gè)貨位轉出時(shí)利用掃描貨位條碼和(hé)産品條碼實現(xiàn)快速執行轉出作(zuò)業(yè),掃描轉入倉庫的(de)貨位條碼和(hé)産品條碼就可以記錄此産品已經轉入另外(wài)的(de)位置。産品移位隻有(yǒu)它的(de)位置屬性改變了,其它所有(yǒu)産品屬性繼續在條碼執行系統中保持不變。

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