第4章(zhāng) 系統功能
條碼管理(lǐ)系統依據需求分為(wèi)原輔料庫管理(lǐ)、車間(jiān)庫管理(lǐ)、産線賦碼、不合格品庫管理(lǐ)、成品庫管理(lǐ)、防竄貨管理(lǐ)、追溯管理(lǐ)、小(xiǎo)料配料管理(lǐ)。
本期實現(xiàn)成品庫管理(lǐ)、防竄貨管理(lǐ)、追溯管理(lǐ)、小(xiǎo)料配料管理(lǐ)。

4.1 整體(tǐ)業(yè)務流程
 
圖1.    整體(tǐ)業(yè)務流程圖

4.2 成品庫管理(lǐ)
4.2.1 産成品入庫
4.2.1.1 生(shēng)産調撥單收貨
操作(zuò)人(rén)員(yuán)通(tōng)過PDA掃描或者輸入ERP系統成品調撥單，将成品由虛拟成品庫移庫到真實成品庫，通(tōng)過PDA掃描需要入庫的(de)成品碼，BMS系統進行校(xiào)驗，如果入庫單上(shàng)不存在的(de)條碼或者超出訂單上(shàng)的(de)數量，PDA會進行提示。
要求：同一批次的(de)産成品堆放(fàng)在同一托盤上(shàng)，并規範托盤碼放(fàng)數量；零散、單件(jiàn)産成品也必須一批次一托盤，不得混放(fàng)批次，便于入庫确認。實際操作(zuò)中可以按照(zhào)掃描一托盤中某一箱的(de)編碼來(lái)确認産品和(hé)批次。
根據産成品庫存轉移時(shí)送貨員(yuán)工(gōng)确認的(de)數量，成品庫員(yuán)工(gōng)進行數量、批次複核和(hé)确認收貨操作(zuò)。
成品庫員(yuán)工(gōng)操作(zuò)結束後，如果實際入庫數量等于應入庫數量則自(zì)動回寫ERP數據，流程結束；如果小(xiǎo)于應入庫數量，流程驅動到成品庫班組長(cháng)，由班組長(cháng)依據實際情況進行數據回寫ERP系統。
操作(zuò)人(rén)員(yuán)通(tōng)過PDA掃描生(shēng)産計(jì)劃單條碼，PDA會自(zì)動下(xià)載生(shēng)産計(jì)劃單明(míng)細，通(tōng)過PDA掃描需要入庫的(de)成品碼，PDA會自(zì)動進行校(xiào)驗，如果訂單上(shàng)不存在的(de)條碼或者超出訂單上(shàng)的(de)數量，PDA會進行提示，BMS系統可以按整托入庫，也可以按單件(jiàn)入庫。作(zuò)業(yè)完畢後系統會在ERP産生(shēng)相(xiàng)應的(de)憑證。
4.2.1.1.1 生(shēng)産調撥收貨流程圖
 
圖2.    生(shēng)産調撥收貨流程圖
4.2.1.1.2 生(shēng)産調撥單收貨業(yè)務流程節點說(shuō)明(míng)
流程編号
    流程名稱
    業(yè)務操作(zuò)說(shuō)明(míng)
    備注說(shuō)明(míng)

BMS04-001    ERP填寫成品調撥單    産線班組長(cháng)填寫成品調撥單。    依據為(wèi)生(shēng)産計(jì)劃單
BMS04-002    PDA掃碼入庫    掃描成品編碼入庫，關聯相(xiàng)應貨位。    
BMS04-003    單物(wù)一緻性判斷    由BMS系統判斷是否是成品入庫單物(wù)料。    
BMS04-004    數據回寫判斷    有(yǒu)數據差異的(de)單據由班組長(cháng)判斷是否進行ERP數據回寫。    
BMS04-005    BMS上(shàng)傳入庫信息到ERP接口    系統自(zì)動操作(zuò)    
BMS04-006    ERP将接口數據轉換成ERP內(nèi)的(de)“接收”事(shì)務處理(lǐ)    系統自(zì)動操作(zuò)    
4.2.1.2 無訂單收貨
對(duì)于無訂單收貨，首先在條碼系統中錄入無訂單收貨單據，然後通(tōng)過PDA掃描條碼進行收貨上(shàng)架工(gōng)作(zuò)。主要用于ERP封帳期間(jiān)的(de)産成品入庫。
4.2.1.3 銷售退貨
通(tōng)過掃描或者輸入銷售退庫單号，同步銷售退庫單詳細內(nèi)容，在PDA端選擇退貨明(míng)細行項目，掃描輸入實際退貨數量，依次操作(zuò)結束後将結果上(shàng)傳至ERP，産生(shēng)相(xiàng)應的(de)憑證。

4.2.1.4 采購訂單入庫
采購訂單入庫業(yè)務主要用于采購的(de)附屬成品的(de)入庫作(zuò)業(yè)，類似成品銷售的(de)贈品。通(tōng)過掃描或者輸入采購訂單單号，同步采購訂單詳細內(nèi)容，通(tōng)過PDA掃描條碼進行入庫，操作(zuò)結束将結果上(shàng)傳至ERP，産生(shēng)相(xiàng)應的(de)憑證。該業(yè)務主要用于外(wài)購用于銷售的(de)産品，類似促銷品等。
4.2.2 産成品銷售訂單出庫
同步ERP訂單中心确認的(de)調度單，庫管人(rén)員(yuán)用PDA掃描或者輸入調度單，依據調度單行項目內(nèi)容依次出庫，并将出庫物(wù)料批次關聯調度單，以備防竄貨查詢。系統支持整托出庫，也支持單件(jiàn)物(wù)料出庫。如果出庫物(wù)料與調度單內(nèi)容不一緻，系統給出提示，并中斷出庫作(zuò)業(yè)。
 
4.2.2.1 産成品銷售訂單出庫流程圖
 
圖3.    産成品銷售訂單出庫流程圖
 
4.2.2.2 産成品銷售訂單出庫流程節點說(shuō)明(míng)
流程編号
    流程名稱
    業(yè)務操作(zuò)說(shuō)明(míng)
    備注說(shuō)明(míng)

BMS05-001    同步ERP調度單    系統自(zì)動操作(zuò)。    
BMS03-002    按FIFO原則生(shēng)成批次出庫單    批次出庫單由BMS自(zì)動生(shēng)成。    
BMS03-003    出庫單打印    庫房(fáng)管理(lǐ)員(yuán)打印批次出庫單    
BMS03-004    掃碼下(xià)架    系統根據FIFO策略自(zì)動指定托盤所屬貨位。可支持整托出庫，也可單件(jiàn)出庫。    如果入庫沒關聯貨位，則系統在出庫時(shí)也無法指定貨位。系統執行FIFO先進先出，如未按先進先出作(zuò)業(yè)，則需在PDA端選擇原因。
BMS03-005    配送員(yuán)依出庫單進行配送        
BMS03-006    送貨員(yuán)接收    送貨員(yuán)按調度單收貨，确定差異    
BMS03-007    數據錄入員(yuán)    送貨員(yuán)确認無誤後，流程驅動到數據錄入人(rén)員(yuán)，結束流程。    
BMS03-008    BMS将出庫信息上(shàng)傳到ERP接口    系統自(zì)動    
BMS03-009    将接口數據轉換成ERP內(nèi)的(de)“出庫”事(shì)務處理(lǐ)    系統自(zì)動    

4.2.3 産成品庫移庫
移庫是包含物(wù)料移出、物(wù)料接收兩步。移庫包括部門內(nèi)部移庫和(hé)跨部門移庫，如反沖物(wù)料移庫、庫房(fáng)之間(jiān)移庫等。
部門內(nèi)部的(de)移庫物(wù)料移出指操作(zuò)人(rén)員(yuán)通(tōng)過PDA掃描物(wù)料條碼以及物(wù)料貨位條碼進行下(xià)架，操作(zuò)完成後将信息上(shàng)傳至條碼系統。當物(wù)料移出後，沒有(yǒu)接收前，物(wù)料狀态顯示為(wèi)在途。當物(wù)料到達接收庫房(fáng)時(shí)，通(tōng)過PDA掃描物(wù)料移出單号，PDA會自(zì)動下(xià)載移出單明(míng)細，再掃描物(wù)料條碼以及貨位條碼，完成物(wù)料的(de)上(shàng)架，并将信息上(shàng)傳至條碼系統。并同步至ERP完成整個(gè)流程。
4.2.4 産成品庫盤點
盤點分為(wèi)盲盤和(hé)底稿盤點。盤點結束後都(dōu)會生(shēng)成盤點清單，操作(zuò)人(rén)員(yuán)根據盤點清單對(duì)ERP中的(de)庫存進行手工(gōng)調差。條碼系統不會自(zì)動同步盤點結果到ERP。
盲盤指操作(zuò)人(rén)員(yuán)手持PDA對(duì)庫房(fáng)的(de)物(wù)料逐一進行掃描，掃描結束後，會在條碼系統裏産生(shēng)一張盤點對(duì)比單，包含賬面數量以及實際庫存數。
底稿盤點是首先在條碼系統裏生(shēng)成一張盤點底稿，操作(zuò)人(rén)員(yuán)通(tōng)過PDA下(xià)載盤點底稿，根據底稿的(de)品号對(duì)物(wù)料進行盤點，盤點過程中如果誤掃不屬于底稿的(de)物(wù)料品号，則PDA會給出智能提示，也不會記錄到盤點數據中。盤點結束會在條碼系統生(shēng)成一張包含底稿數量、庫存數量的(de)盤點對(duì)比單。
4.3 不良品庫管理(lǐ)
對(duì)于報廢的(de)物(wù)料，在确認為(wèi)不合格品後，需要入不良品庫。
4.3.1 不良品入庫
條碼系統同步ERP不良品入庫單據，PDA掃描入庫後回寫ERP數量信息及庫位信息。
4.3.2 不良品出庫
條碼系統同步ERP不良品出庫單據，PDA掃描出庫後回寫ERP數量信息及庫位信息。
4.4 中轉庫管理(lǐ)
中轉庫是成品庫管理(lǐ)的(de)延伸，業(yè)務管理(lǐ)從(cóng)成品庫調撥訂單出庫起始，終止于銷售訂單出庫。中轉庫管理(lǐ)分為(wèi)中轉庫入庫、中轉庫出庫、中轉庫移庫、中轉庫盤點。
4.4.1 中轉庫入庫
條碼管理(lǐ)系統同步ERP成品調撥單，成品庫庫管員(yuán)在條碼管理(lǐ)系統PDA端做成品下(xià)架出庫，中轉庫做成品上(shàng)架入庫接收，作(zuò)業(yè)完畢回寫ERP系統相(xiàng)關數量及庫位數據信息。
4.4.2 中轉庫出庫
條碼系統同步ERP成品銷售訂單，中轉庫庫管員(yuán)在條碼管理(lǐ)系統PDA端做成品出庫下(xià)架，作(zuò)業(yè)完畢回寫ERP系統相(xiàng)關數量及庫位數據信息。
4.4.3 中轉庫移庫
流程同産成品庫移庫。
4.4.4 中轉庫盤點
流程同産成品庫盤點。
4.5 生(shēng)産管理(lǐ)
生(shēng)産管理(lǐ)包含成品賦碼、成品托盤打包。
4.5.1 成品賦碼
成品賦碼初步設計(jì)在流水(shuǐ)線上(shàng)通(tōng)過噴碼機(jī)進行賦碼作(zuò)業(yè)，如果産線的(de)噴碼機(jī)不支持數據傳輸賦碼，可采用更換噴碼機(jī)或者用貼标機(jī)來(lái)替代。
4.5.2 成品托盤打包
為(wèi)了支持整托出庫，需要進行成品托盤打包，成品托盤打包可采取兩種方式，一種為(wèi)虛拟打包、另一種為(wèi)掃描打包，具體(tǐ)的(de)打包方式依據實際業(yè)務來(lái)定，如果碼垛可以按物(wù)料編碼規則順序碼垛，則建議(yì)采用虛拟碼垛，如果不能按物(wù)料編碼規則順序碼垛則建議(yì)采用掃描碼垛。
4.5.2.1 虛拟打包
虛拟打包為(wèi)通(tōng)過産成品編碼中的(de)托盤類别及托盤序列号進行托盤管理(lǐ)，要求産成品碼放(fàng)時(shí)按要求順序及數量進行放(fàng)置。
首先對(duì)托盤類别碼進行定義，例如：托盤類别碼01代表放(fàng)置200件(jiàn)、托盤類别碼02代表放(fàng)置120件(jiàn)。
假如托盤類别為(wèi)編碼為(wèi)01，開(kāi)始時(shí)托盤序列号為(wèi)001，産成品物(wù)料序列号從(cóng)001開(kāi)始碼放(fàng)，産成品物(wù)料序列号到200結束，換新托盤。換新托盤後托盤序列号自(zì)動變為(wèi)002，産成品物(wù)料序列号重新從(cóng)001開(kāi)始碼放(fàng)，産成品物(wù)料序列号到200結束，開(kāi)始新的(de)托盤叠代過程。這(zhè)樣在整托出入庫時(shí)隻要掃描産成品序列号001-200之間(jiān)任意一個(gè)産成品物(wù)料二維碼，系統就可以自(zì)動計(jì)算(suàn)200個(gè)産成品批次條碼。
例如：掃描産成品二維碼內(nèi)容為(wèi)：1379466@181100001127@130101@01@001@015@A@B001
則如果按單件(jiàn)出入庫，則該件(jiàn)物(wù)料序列号為(wèi)015；如果是按整托出庫，則系統可以判斷其托盤類别碼為(wèi)01，是200件(jiàn)的(de)托盤，托盤序列号為(wèi)001，其為(wèi)第一号托盤，物(wù)料序列号為(wèi)015，此時(shí)系統會在數據庫中自(zì)動采集物(wù)料為(wèi)1379466@181100001127@130101@01@001@001@A@B001——1379466@181100001127@130101@01@001@200@A@B001的(de)物(wù)料。
4.5.2.2 掃描打包
掃描打包時(shí)依據生(shēng)産計(jì)劃單進行作(zuò)業(yè)，通(tōng)過掃描平台實時(shí)關聯物(wù)料編碼及托盤編碼，碼放(fàng)完畢，将托盤流水(shuǐ)編碼同碼放(fàng)物(wù)料進行關聯。
在産線包裝環節進行包裝台改造，增加掃描控制裝置，具體(tǐ)設備包括帶顯示屏工(gōng)控機(jī)、360°掃描平台、條碼打印機(jī)，作(zuò)用如下(xià)：
1.    工(gōng)控機(jī)用于驅動掃描平台及條碼打印機(jī)，另外(wài)如非同一批次成品則進行屏幕提示；
2.    掃描平台掃描産成品二維碼後，同托盤編碼建立關聯關系，校(xiào)驗掃描産成品是否為(wèi)同一批次成品；
3.    條碼打印機(jī)打印接收工(gōng)控機(jī)命令，自(zì)動打印托盤編碼。
 
圖4.    掃描平台
4.6 防竄貨管理(lǐ)
防竄貨管理(lǐ)在賦碼階段對(duì)編碼規則進行唯一設計(jì)，在産成品銷售訂單出庫環節對(duì)銷售訂單及物(wù)料編碼進行關聯，依據銷售訂單就可以關聯查詢到經銷商，以及其所屬地(dì)域，從(cóng)而判斷是否竄貨。
4.6.1 發貨采集
産成品銷售出庫時(shí)，是依據銷售訂單進行出庫發貨，在發貨時(shí)關聯銷售訂單即可關聯到具體(tǐ)的(de)經銷商，從(cóng)而可以進行防竄貨查詢。
4.6.2 防竄貨查詢
可通(tōng)過PC端、手機(jī)微(wēi)信等方式查詢，具體(tǐ)方式後期探讨。
4.7 追溯管理(lǐ)
根據業(yè)務需求，追溯緯度有(yǒu)：加工(gōng)人(rén)員(yuán)追溯、機(jī)台追溯、原材料追溯（二期執行）、經銷商追溯等。
4.7.1 加工(gōng)人(rén)員(yuán)追溯
加工(gōng)人(rén)員(yuán)在開(kāi)始作(zuò)業(yè)之前，先掃描人(rén)員(yuán)編号，人(rén)員(yuán)編号關聯對(duì)應的(de)生(shēng)産計(jì)劃單編号，系統通(tōng)過産成品二維碼裏的(de)生(shēng)産計(jì)劃單編号追溯産成品的(de)人(rén)員(yuán)編号信息。
4.7.2 機(jī)台追溯
加工(gōng)人(rén)員(yuán)在采集完自(zì)身(shēn)編号後，需要采集加工(gōng)設備編号，加工(gōng)設備編号關聯對(duì)應的(de)生(shēng)産計(jì)劃單編号，系統通(tōng)過産成品二維碼裏的(de)生(shēng)産計(jì)劃單編号追溯産成品的(de)機(jī)台編号信息。
4.7.3 經銷商追溯
産成品出庫時(shí)依據銷售訂單進行先進先出作(zuò)業(yè)，出庫時(shí)對(duì)産成品的(de)二維碼/托盤編碼同對(duì)應的(de)銷售訂單關聯，銷售訂單生(shēng)成時(shí)在ERP會關聯經銷商編号。系統通(tōng)過産成品二維碼編号查詢到相(xiàng)關銷售訂單，再由銷售訂單關聯查詢相(xiàng)應的(de)經銷商信息。
4.8 小(xiǎo)料配料管理(lǐ)
小(xiǎo)料配料管理(lǐ)是為(wèi)了杜絕配料時(shí)物(wù)料種類及數量錯(cuò)誤而開(kāi)發的(de)基于條碼、電(diàn)子(zǐ)秤硬件(jiàn)的(de)配料系統。
系統對(duì)小(xiǎo)料進行賦碼，在配料時(shí)用無線掃描槍掃描物(wù)料二維碼，用系統判斷是否是配料單物(wù)料，并做出提示；如屬于配料單物(wù)料則進行稱重，系統根據物(wù)料屬性給出上(shàng)下(xià)偏離值，根據物(wù)料稱重精度，給出應稱重電(diàn)子(zǐ)秤編号。電(diàn)子(zǐ)秤通(tōng)過WIFI\網口\串口連接到系統，隻有(yǒu)等稱重重量在偏離值範圍之內(nèi)時(shí)，系統自(zì)動取值。
4.8.1 配料作(zuò)業(yè)示意圖
 
圖5.    配料作(zuò)業(yè)示意圖
4.8.2 配料作(zuò)業(yè)流程圖
 
圖6.    配料作(zuò)業(yè)流程圖
4.8.3 配料作(zuò)業(yè)流程節點說(shuō)明(míng)
流程編号
    流程名稱
    業(yè)務操作(zuò)說(shuō)明(míng)
    備注說(shuō)明(míng)

BMS06-001    掃描生(shēng)産計(jì)劃單号    也可手輸選擇。    
BMS06-002    掃描物(wù)料編碼    依據配料單FIFO原則選擇物(wù)料，并掃描。    
BMS06-003    物(wù)料判定    依據物(wù)料編碼判定是否為(wèi)配料單物(wù)料。    
BMS06-004    電(diàn)子(zǐ)秤選擇    依據物(wù)料屬性系統選擇适用精度電(diàn)子(zǐ)秤    
BMS06-005    重量判定    依據物(wù)料屬性設置正負偏離值，隻用在偏離值範圍內(nèi)時(shí)，系統自(zì)動采集重量，大屏幕顯示該條物(wù)料為(wèi)綠色。    
BMS06-006    合格        
BMS06-007    數量采集    系統自(zì)動。    
BMS06-008    生(shēng)産計(jì)劃單配料結束    生(shēng)産計(jì)劃單小(xiǎo)料出庫結束、